Требования к добавлению хладагентов в промышленные чиллеры

Промышленные системы охлаждения прошли вакуумные испытания, и вакуум в системе можно использовать для заправки хладагента.
1. Заправка хладагентом
В новой установленной системе хладагент может быть добавлен на стороне высокого давления. Метод операции следующий:
1) Откройте систему охлаждающей воды конденсатора и оставьте клапаны в системе такими же, как и во время вакуумного испытания.
2) Подсоедините стальной цилиндр с хладагентом к бесшовной стальной трубе 14 мм × 2 мм (медная труба используется при добавлении фтора). Горлышко бутылки наклонено вниз, а цилиндр расположен под углом 30 градусов к земле, или конец цилиндра приподнят примерно на 200-300 мм.
3) Откройте заправочный клапан. Когда система достигает определенного давления (0.1-0.2 МПа для аммиачной системы; 0.2-0.3 МПа для фреоновой системы), прекратите заправку хладагента, а затем проверьте герметичность стыков и сварных швов системы. Если утечек нет, можно продолжать заправку хладагента.
4) Закройте выпускной клапан на аккумуляторе и продолжайте заправку хладагента. Когда давление в стальном цилиндре и давление в ресивере уравновешиваются, выпускной клапан на ресивере должен быть открыт.
5) Запустите холодильную машину, переведите холодильное устройство в рабочее состояние и одновременно продолжайте заправку хладагента. Когда на нижней части цилиндра появляется иней, это означает, что жидкий хладагент в цилиндре почти полный. В это время клапан баллона и клапан для кормления можно закрыть, а бутылочку можно заменить, чтобы продолжить кормление.
6) Если наружная температура не очень низкая, как правило, нет необходимости наливать в цилиндр горячую воду для повышения давления в цилиндре при заправке хладагента, поскольку это небезопасно. Если вам нужно увеличить скорость наполнения, температура горячей воды не должна превышать 50 градусов, и категорически запрещается нагревать баллон другими способами.
7) При заправке фреоном на специальный штуцер необходимо установить сухой фильтр, чтобы уменьшить возможность попадания воды в систему. При заполнении секции высокого давления не запускайте компрессор и следите за тем, чтобы воздух не вытекал из выпускного клапана, иначе произойдет гидроудар.
8) Когда хладагент заправлен до 90 процентов от заправки, заправку можно временно прекратить, и систему можно протестировать, чтобы проверить, соответствует ли использование системы эксплуатационным требованиям, чтобы избежать ненужных проблем, вызванных чрезмерной заправкой. Для старой системы охлаждения, когда хладагент необходимо пополнить, его следует заправлять со стороны низкого давления.
2. Обнаружение утечек после заполнения
(1) Метод обнаружения утечек с помощью индикаторной бумаги. Как правило, индикаторная бумага на основе фенолфталеина используется для определения наличия утечек в сварных швах, фланцах и резьбовых соединениях системы. Смочите полоску и поднесите ее к проверяемому участку. Если он станет красным, это означает, что произошла утечка аммиака (обратите внимание, что индикаторная бумага не соприкасается с мыльной водой на трубке, что вызовет иллюзию). Также можно использовать лакмусовую бумагу, которая становится синей при воздействии аммиака.
(2) Метод обнаружения утечек с помощью галогенной паяльной лампы Галогенная паяльная лампа является широко используемым инструментом для обнаружения утечек в фреоновых холодильных системах. Бытовая галогенная паяльная лампа показана на рисунке ниже, а способ использования следующий:
A. Добавить спирт: сначала открутить базу 1, добавить в бочку абсолютный спирт чистотой не менее 99,5 процентов, но объем впрыска не должен быть слишком большим, достаточно заполнить от 1/2 до 3/4 объема трубка лампы, затем основание должно быть закреплено.
B. Зажигание: поверните маховик 2 вправо, закройте сердечник клапана, наполните бокал вином, а затем зажгите его, чтобы нагреть трубку лампы и верхнюю часть паяльной лампы. После небольшого нагрева проверьте паяльную лампу на наличие утечек воздуха.
C. Зажигание: Когда спирт в стакане почти израсходован, поверните маховик 2 влево, чтобы поджечь спирт, испарившийся в сопле кольца пламени 4. В это время всасывающая трубка 6 галогенной лампы излучает звук вдыхаемого газа, и лампа может быть использована для начала осмотра. утечка.
D. Использование: во время проверки переместите всасывающую насадку всасывающего шланга 6 вплотную к проверяемой детали и двигайтесь медленно. В случае утечки газообразного фреона он разлагается под воздействием открытого пламени. В это время оранжево-красное пламя станет зеленым и цветом пламени. Он меняется при утечке фреона, чем темнее цвет, тем серьезнее утечка фреона.